Automatisation et surveillance de la qualité

Un système d’automatisation relie les états de fonctionnement de collecte, de compression, de traitement, de réfrigération et de stockage. Une unité en aval qui n’est pas prête devra peut-être empêcher l’admission du gaz d’alimentation en amont. Un changement dans la qualité du gaz peut nécessiter une réponse différente d’une perte de refroidissement. La philosophie de contrôle doit décrire ces relations afin que les opérateurs comprennent comment l’usine se comporte pendant la production normale et pendant les interruptions.

Le contrôle de la qualité est un élément de cette philosophie. Les instruments sélectionnés peuvent soutenir les tendances, les décisions d’admission du gaz ou de dérivation du flux, en fonction de la conception convenue. La lecture d’un instrument n’établit pas automatiquement une décision complète de libération qualité du produit, à moins que le plan qualité n’attribue cette fonction et ne couvre les mesures requises.

Un système d’historisation des données de procédé est plus utile lorsqu’il enregistre des mesures avec le contexte nécessaire pour les interpréter. Des exemples pertinents incluent l’état de la source, le taux de production, les relevés de qualité sélectionnés, les événements d’alarme et l’état d’étalonnage ou de maintenance. Une tendance de concentration sans débit ni état de fonctionnement peut être difficile à utiliser lors de l’étude d’un écart de qualité.

La sélection d’alarmes devrait aider les opérateurs à répondre à des conditions significatives. Les priorités, les acquittements d’alarme et la réponse attendue font partie de la philosophie de fonctionnement documentée. Les exigences en matière de conservation et d’exportation des données doivent être convenues avec l’acheteur afin que la mise en service et les évaluations ultérieures des performances puissent utiliser les enregistrements disponibles.

L’approvisionnement en automatisation doit inclure les écrans d’opérateur, les exigences linguistiques, les autorisations des utilisateurs, les sauvegardes de logiciels, les dessins et les modalités d’assistance convenues. L’assistance à distance, lorsqu’elle est incluse, nécessite un accès autorisé et une répartition claire des responsabilités. Il ne doit pas s’appuyer sur une connexion permanente non documentée.

Pour notre proposition, identifiez les interfaces de contrôle du site hôte, les enregistrements requis et l’organisation de l’opérateur. Convenez quels signaux de qualité sont mesurés en ligne et lesquels font partie d’une vérification en laboratoire ou autre. Cela relie l’ensemble de contrôle aux objectifs d’exploitation et de qualité de l’usine, au lieu de considérer un écran tactile ou une liste d’instruments comme la preuve d’une automatisation complète.