Tự động hóa và giám sát chất lượng

Một hệ thống tự động hóa kết nối các trạng thái vận hành của thu gom, nén, xử lý, làm lạnh và lưu trữ. Thiết bị hạ lưu chưa sẵn sàng có thể cần phải ngăn chặn việc tiếp nhận khí ở công đoạn phía trước. Sự thay đổi về chất lượng khí có thể đòi hỏi phản ứng khác với việc mất khả năng làm mát. Triết lý kiểm soát nên mô tả các mối quan hệ này để người vận hành hiểu được cách thức hoạt động của nhà máy trong cả quá trình sản xuất bình thường và khi bị gián đoạn.

Giám sát chất lượng là một đầu vào cho triết lý đó. Các công cụ được chọn có thể hỗ trợ xu hướng, quyết định tiếp nhận hoặc chuyển hướng, tùy thuộc vào thiết kế đã thống nhất. Việc đọc thiết bị không tự động đưa ra quyết định xuất xưởng sản phẩm hoàn chỉnh trừ khi kế hoạch chất lượng chỉ định chức năng đó và bao gồm các phép đo cần thiết.

Hệ thống lưu trữ dữ liệu lịch sử hữu ích nhất khi ghi các phép đo kèm bối cảnh cần để diễn giải. Ví dụ gồm trạng thái nguồn khí, lưu lượng sản xuất, các chỉ số chất lượng được chọn, sự kiện cảnh báo và trạng thái hiệu chuẩn hoặc bảo trì. Xu hướng nồng độ không kèm lưu lượng hoặc trạng thái vận hành có thể khó sử dụng khi điều tra chất lượng vượt giới hạn.

Lựa chọn cảnh báo sẽ giúp người vận hành phản ứng với các điều kiện có ý nghĩa. Các ưu tiên, sự ghi nhận và phản hồi dự kiến ​​đều thuộc về triết lý vận hành được ghi lại. Các yêu cầu về lưu giữ và xuất dữ liệu phải được thỏa thuận với người mua để việc vận hành và đánh giá hiệu suất sau này có thể sử dụng các hồ sơ có sẵn.

Việc mua sắm tự động hóa phải bao gồm màn hình dành cho người vận hành, yêu cầu về ngôn ngữ, quyền của người dùng, bản sao lưu phần mềm, bản vẽ và các thỏa thuận hỗ trợ đã được thống nhất. Hỗ trợ từ xa, nếu được bao gồm, cần có quyền truy cập được ủy quyền và phân chia trách nhiệm rõ ràng. Nó không nên dựa vào một kết nối vĩnh viễn không có giấy tờ.

Để lập đề xuất, cần xác định các giao diện điều khiển của cơ sở hiện hữu, hồ sơ cần lưu và tổ chức nhân sự vận hành. Thống nhất chỉ tiêu chất lượng nào được đo trực tuyến và chỉ tiêu nào cần thử nghiệm tại phòng thí nghiệm hoặc xác minh khác. Cách này gắn hệ thống điều khiển với mục tiêu vận hành và chất lượng của nhà máy, thay vì coi màn hình cảm ứng hoặc danh sách thiết bị đo là bằng chứng về tự động hóa hoàn chỉnh.