Automatisierung und Qualitätsüberwachung

Ein Automatisierungssystem verbindet die Betriebszustände Sammlung, Verdichtung, Aufbereitung, Kühlung und Lagerung. Eine nachgeschaltete Einheit, die nicht bereit ist, muss möglicherweise den Rohgaszufluss vorgeschaltet verhindern. Eine Änderung der Gasqualität erfordert möglicherweise eine andere Reaktion als ein Kühlverlust. Die Steuerungsphilosophie sollte diese Beziehungen beschreiben, damit die Bediener verstehen, wie sich die Anlage sowohl während der normalen Produktion als auch bei Unterbrechungen verhält.

Qualitätsüberwachung ist ein Beitrag zu dieser Philosophie. Ausgewählte Instrumente können je nach vereinbartem Design Trending, Zulassungsentscheidungen oder Umleitungen unterstützen. Eine Instrumentenablesung stellt nicht automatisch eine vollständige Entscheidung über die Produktfreigabe dar, es sei denn, der Qualitätsplan weist diese Funktion zu und deckt die erforderlichen Messungen ab.

Ein System zur Prozessdatenarchivierung ist am wertvollsten, wenn er Messungen mit dem für ihre Interpretation erforderlichen Kontext aufzeichnet. Relevante Beispiele sind Quellenstatus, Produktionsrate, ausgewählte Qualitätsmesswerte, Alarmereignisse und Kalibrierungs- oder Wartungsstatus. Ein Konzentrationstrend ohne Durchfluss oder Betriebszustand kann bei der Untersuchung einer Qualitätsabweichung schwierig zu verwenden sein.

Die Alarmauswahl soll Bedienern dabei helfen, auf sinnvolle Bedingungen zu reagieren. Prioritäten, Alarmquittierungen und die erwartete Reaktion gehören zur dokumentierten Bedienphilosophie. Datenaufbewahrungs- und Exportanforderungen sollten mit dem Käufer vereinbart werden, damit bei der Inbetriebnahme und späteren Leistungsüberprüfungen die verfügbaren Aufzeichnungen genutzt werden können.

Die Automatisierungsbeschaffung sollte Bedienerbildschirme, Sprachanforderungen, Benutzerberechtigungen, Software-Backups, Zeichnungen und die vereinbarten Supportvereinbarungen umfassen. Sofern Remote-Support enthalten ist, sind autorisierter Zugriff und eine klare Aufteilung der Zuständigkeiten erforderlich. Es sollte nicht auf einer undokumentierten dauerhaften Verbindung basieren.

Identifizieren Sie für unseren Vorschlag die Steuerschnittstellen des Host-Standorts, die erforderlichen Aufzeichnungen und die Betreiberorganisation. Vereinbaren Sie, welche Qualitätssignale online gemessen werden und welche Teil der Labor- oder anderen Überprüfung bleiben. Dadurch wird das Steuerungspaket mit den Betriebs- und Qualitätszielen der Anlage verknüpft, anstatt einen Touchscreen oder eine Liste von Instrumenten als Beweis für die vollständige Automatisierung zu betrachten.