Usine de récupération du CO₂ de brasserie

Une brasserie génère du CO₂ par lots tout en l’utilisant pour l’emballage, le transfert et d’autres opérations approuvées. Ces délais coïncident rarement exactement. Le point de départ utile est un bilan temporel indiquant les cuves de fermentation, les périodes de collecte, les pics de production de gaz, le débit de récupération et la demande horaire ou quotidienne. La production annuelle de bière est un indicateur d’échelle utile, mais ne peut à elle seule déterminer la capacité du compresseur ou la taille du stockage.

Un gazomètre tampon atténue les variations plus courtes entre le flux de fermentation accepté et l’usine de récupération. Le stockage de liquides remplit une fonction différente : il peut combler un décalage entre la production et la demande sur une période plus longue. Les deux doivent être dimensionnés autour de leur propre plage de fonctionnement. Combiner leurs capacités comme si elles étaient interchangeables cache des contraintes importantes.

La fenêtre de collecte doit refléter la composition du gaz mesurée et les pratiques de fermentation de la brasserie. Les premiers gaz peuvent contenir de l’air, et la mousse ou le liquide entraîné peuvent mettre à l’épreuve l’équipement en aval. Une logique d’admission, une séparation appropriée et un réseau de collecte limitant les entrées d’air aident la ligne de récupération à recevoir une alimentation acceptable. La conception doit expliquer comment chaque cuve est raccordée au collecteur ou en est isolée.

La teneur en oxygène doit être surveillée tout au long de la collecte du CO₂, de sa purification, de la manipulation du liquide et de sa vaporisation. Spécifier uniquement la concentration d’oxygène à un point d’échantillonnage pratique ne répond peut-être pas à la véritable question de la brasserie : quelle qualité atteint le processus utilisant le gaz ? Le projet doit identifier ce point et convenir de la manière dont il sera mesuré.

Une conception pratique pour une brasserie coordonne le CO₂ récupéré avec un approvisionnement de secours en CO₂ acheté. Examinez la commutation entre les sources, les stocks, les périodes de maintenance et les conséquences d’un poste de conditionnement à forte demande lorsque la fermentation produit peu de gaz. La capacité à fonctionner à faible charge peut compter davantage qu’une capacité nominale élevée lorsque la production de bière varie selon la saison.

Donnez-nous un calendrier de production représentatif, des mesures des gaz de fermentation, un profil de consommation et des informations de stockage existantes. Cela permet à la proposition de discuter de la quantité de CO₂ achetée qui peut être déplacée selon votre calendrier, plutôt que de supposer que chaque tonne récupérée supprime automatiquement une tonne de la facture d’achat.