سامانه کمپرسور CO₂

یک کمپرسور CO2 حول جریان گاز، حالت ورودی و فشار مورد نیاز فرآیند پایین دست انتخاب می شود. جریان جرمی یکسان در شرایط مکش مختلف حجم متفاوتی را اشغال می کند. بنابراین ترکیب گاز، رطوبت، دما و فشار موجود باید با هر درخواست ظرفیت همراه باشد. جریان پلاک نام بدون شرایط مرجع آن را نمی توان به طور قابل اعتماد با اندازه گیری منبع مقایسه کرد.

وظیفه عادی تنها بخشی از انتخاب است. جریان حداقل، حداکثر جریان، وقفه های منبع و فرکانس راه اندازی مجدد بر ترتیب عملیاتی تأثیر می گذارد. واحدی که برای یک منبع پایدار در نظر گرفته شده است ممکن است برای شبکه جمع آوری با تغییرات بار مکرر مناسب نباشد مگر اینکه سیستم بافر و کنترل مناسبی را فراهم کند.

فشرده‌سازی دمای گاز را افزایش می‌دهد و خنک‌سازی بین یا پس از مراحل تراکم، شرایط رطوبت را تغییر می‌دهد. جداسازی میعانات و رابط های زهکشی مناسب به جلوگیری از رسیدن مایعات به تجهیزاتی که انتظار گاز دارند کمک می کند. وظیفه خنک کننده و منابع انرژی و سیالات خدماتی موجود سایت مربوط به بحث پکیج کمپرسور است.

آرایش روغن کاری و آب بندی باید برخلاف مشخصات محصول و عملیات پایین دستی در نظر گرفته شود. سوال مربوطه این است که چگونه از آلودگی احتمالی در سراسر سیستم تعریف شده جلوگیری، نظارت یا حذف می شود. برچسب های گسترده در مورد نوع کمپرسور جایگزین یک محدوده کنترل آلودگی واضح و یک برنامه تعمیر و نگهداری توافق شده نمی شود.

فضای نگهداری، دسترسی به اجزاء، ترتیبات بالابر و خدمات محلی در دسترس می‌تواند بر عملی بودن یک نصب تأثیر بگذارد. همزمان با انتخاب تجهیزات اولیه، لوازم یدکی توصیه شده، فواصل سرویس بر اساس ماشین انتخابی و اسناد پشتیبانی را مورد بحث قرار دهید.

پیشنهاد ما باید توان کمپرسور را به سیستم جمع‌آوری و طراحی پایان سرد، با یک مبنای عملیاتی مشترک برای توان و خنک‌کننده متصل کند. پذیرش باید شرایط گاز و مرز اندازه گیری مورد استفاده برای تایید عملکرد را بیان کند. این به خریداران اجازه می‌دهد تا کمپرسور را به‌عنوان بخش کاری یک کارخانه CO2 قضاوت کنند تا اینکه ماشین‌ها را بر اساس توان موتور یا یک عدد ظرفیت واحد به تنهایی مقایسه کنند.