ATTREZZATURE DI PROCESSO

Sistema di compressione CO₂

La compressione stabilisce la pressione per il percorso di purificazione e liquefazione selezionato. La scelta della macchina deve considerare l’intero campo operativo.

Compressore installato e apparecchiature di processo presso il birrificio di Heilongjiang

ALL’INTERNO DI QUESTO SOTTOSISTEMA

Come funziona nel tuo stabilimento.

Come funziona

Aumentiamo la pressione CO₂ per adattarla alla purificazione e alla liquefazione a valle. La compressione riscalda il gas; il raffreddamento e la separazione della condensa tra o dopo le fasi proteggono le apparecchiature di trattamento che seguono.

Interfacce di sistema

L’unità collega il polmone del gas di origine alla linea di recupero a pressione maggiore. La regolazione della capacità, le utenze di raffreddamento e il controllo della contaminazione vengono selezionati in base al campo operativo del compressore.

Funzionamento e manutenzione

Monitorare i cambiamenti nelle condizioni di aspirazione e scarico, le prestazioni di raffreddamento e la rimozione della condensa. Pianificare l’ispezione, la lubrificazione ove applicabile e le parti di ricambio attorno al manuale e all’accesso per la manutenzione della macchina selezionata.

Ciò di cui abbiamo bisogno per la selezione

Portata massica e composizione del gas; pressione e temperatura di aspirazione; pressione di mandata richiesta; intervallo di carico; condizioni di raffreddamento; accesso per la manutenzione.

Confermiamo la configurazione delle apparecchiature, le utenze, i documenti di ispezione e i criteri di accettazione nella proposta per il tuo progetto.

APPROFONDIMENTI TECNICI

Comprendere le decisioni di progettazione.

Selezionare per l’intero inviluppo di aspirazione e scarico

Un compressore a CO₂ viene selezionato in base al flusso di gas, allo stato di ingresso e alla pressione richiesta dal processo a valle. Lo stesso flusso di massa occupa un volume diverso a diverse condizioni di aspirazione. Composizione del gas, umidità, temperatura e pressione disponibile devono quindi accompagnare qualsiasi richiesta di capacità. Un flusso nominale senza le sue condizioni di riferimento non può essere confrontato in modo affidabile con una misurazione sorgente.

Il servizio normale è solo una parte della selezione. Il flusso minimo, il flusso massimo, le interruzioni della sorgente e la frequenza di riavvio influenzano la modalità operativa. Un’unità destinata a una fonte stabile può non essere adatta per una rete di raccolta con frequenti cambiamenti di carico a meno che il sistema non fornisca buffering e controllo adeguati.

Coordinare il raffreddamento e il controllo della contaminazione

La compressione aumenta la temperatura del gas e il raffreddamento tra o dopo le fasi di compressione modifica le condizioni di umidità. La separazione della condensa e le appropriate interfacce di drenaggio aiutano a impedire che il liquido raggiunga le apparecchiature che richiedono gas. Il carico frigorifero e le utenze disponibili nel sito rientrano nella discussione sul pacchetto compressore.

La disposizione di lubrificazione e tenuta deve essere considerata rispetto alle specifiche del prodotto e al trattamento a valle. La questione rilevante è come prevenire, monitorare o rimuovere la potenziale contaminazione nel sistema definito. Le etichette generiche sul tipo di compressore non sostituiscono un chiaro ambito di controllo della contaminazione e un piano di manutenzione concordato.

Rendere l’accesso al ciclo di vita parte dell’approvvigionamento

Lo spazio per la manutenzione, l’accesso ai componenti, le modalità di sollevamento e i servizi disponibili localmente possono influenzare materialmente la praticità di un’installazione. Discutere i ricambi consigliati, gli intervalli di manutenzione in base alla macchina selezionata e la documentazione di supporto contemporaneamente alla selezione iniziale dell’attrezzatura.

La nostra proposta dovrebbe collegare la produttività del compressore al sistema di raccolta e al design della parte fredda, con una base operativa comune per potenza elettrica e raffreddamento. L’accettazione deve indicare le condizioni del gas e il limite di misurazione utilizzati per confermare le prestazioni. Ciò consente agli acquirenti di giudicare il compressore come una parte funzionante di un impianto a CO₂ piuttosto che confrontare le macchine solo in base alla potenza del motore o a un singolo numero di capacità.

Domande per la revisione tecnica

Un motore più piccolo significa sempre un minore consumo energetico dell’impianto?

No. La potenza nominale del motore non corrisponde all’energia misurata per tonnellata di prodotto accettato. Confrontare il sistema completo alle stesse condizioni di ingresso, uscita e carico.

Perché la separazione della condensa è importante durante la compressione?

Il raffreddamento del gas umido compresso può formare liquido. La disposizione di separazione deve proteggere le apparecchiature e mantenere le condizioni di trattamento del gas previste.

INIZIA DALLA TUA FONTE

Trasforma la tua fonte di CO₂ in un progetto definito.

Invia l’analisi del gas, il profilo di flusso, il target del prodotto e l’ubicazione del progetto. Aiuteremo a collegare le domande tecniche con l’ambito pratico della fornitura.