ระบบเครื่องอัด CO₂

การเลือกเครื่องอัด CO₂ ต้องพิจารณาอัตราการไหลของก๊าซ สภาวะทางเข้า และความดันที่กระบวนการถัดไปต้องการ อัตราการไหลเชิงมวลเท่ากันอาจมีอัตราการไหลเชิงปริมาตรต่างกันเมื่อสภาวะด้านดูดต่างกัน ดังนั้น การระบุกำลังการผลิตต้องแนบข้อมูลองค์ประกอบก๊าซ ความชื้น อุณหภูมิ และความดันที่มีอยู่ ไม่สามารถเปรียบเทียบอัตราการไหลบนป้ายเครื่องกับค่าที่วัดจากแหล่งก๊าซได้อย่างน่าเชื่อถือหากไม่ทราบสภาวะอ้างอิงของค่าบนป้าย

ภาระปกติเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการเลือก อัตราการไหลต่ำสุดและสูงสุด การหยุดจ่ายก๊าซ และความถี่เริ่มเดินเครื่องใหม่มีผลต่อรูปแบบการทำงาน อุปกรณ์สำหรับแหล่งก๊าซคงที่อาจไม่เหมาะกับเครือข่ายรวบรวมที่เปลี่ยนโหลดบ่อย หากไม่มีระบบพักก๊าซและควบคุมที่เหมาะสม

การอัดเพิ่มอุณหภูมิก๊าซ ส่วนการหล่อเย็นระหว่างหรือหลังขั้นอัดเปลี่ยนสภาวะความชื้น การแยกคอนเดนเสทและจุดต่อระบายที่เหมาะสมช่วยป้องกันของเหลวเข้าสู่อุปกรณ์ที่ออกแบบรับก๊าซ ภาระการหล่อเย็นและสาธารณูปโภคที่มีในพื้นที่ต้องรวมในการพิจารณาชุดเครื่องอัด

การจัดเตรียมการหล่อลื่นและการซีลควรพิจารณาโดยเทียบกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และการบำบัดขั้นปลายน้ำ คำถามที่เกี่ยวข้องคือวิธีการป้องกัน ติดตาม หรือกำจัดการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นในระบบที่กำหนด ป้ายกว้างๆ เกี่ยวกับประเภทของคอมเพรสเซอร์ไม่ได้แทนที่ขอบเขตการควบคุมการปนเปื้อนที่ชัดเจนและแผนการบำรุงรักษาที่ตกลงกันไว้

พื้นที่บำรุงรักษา การเข้าถึงส่วนประกอบ การจัดการการยก และบริการที่มีในพื้นที่ อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการใช้งานจริงของการติดตั้ง หารือเกี่ยวกับอะไหล่ที่แนะนำ ระยะเวลาการบริการตามเครื่องจักรที่เลือก และเอกสารประกอบการสนับสนุนพร้อมกับการเลือกอุปกรณ์เบื้องต้น

ข้อเสนอของเราควรเชื่อมต่อปริมาณงานของคอมเพรสเซอร์เข้ากับระบบรวบรวมและการออกแบบระบบทำความเย็น โดยมีพื้นฐานการปฏิบัติงานทั่วไปสำหรับพลังงานและการทำความเย็น การยอมรับควรระบุสภาวะของก๊าซและขอบเขตการวัดแสงที่ใช้ในการยืนยันประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยให้ผู้ซื้อสามารถตัดสินคอมเพรสเซอร์ว่าเป็นชิ้นส่วนที่ทำงานของโรงงาน CO₂ แทนที่จะเปรียบเทียบเครื่องจักรกับกำลังของมอเตอร์หรือความจุเพียงตัวเดียว