PRODUKTZENTRUM / KOMPLETTE SYSTEME

Lieferung und Montage von CO₂-Lagertanks · Standortaufnahme
Lieferung und Montage von CO₂-Lagertanks · Standortaufnahme

Biogas-CO₂-Rückgewinnungsanlage

Durch die Aufbereitung von Biogas kann neben Biomethan auch ein CO₂-reicher Strom erzeugt werden. Seine Eignung für die Rückgewinnung hängt von der Aufbereitungstechnologie, dem Methangehalt, den Schwefelverbindungen, den Spuren organischer Stoffe und dem angestrebten Produktmarkt ab.

ProjektelementAuslegungsgrundlage
Bevorzugter BewertungspunktCO₂-reicher Strom aus dem angegebenen Aufbereitungsprozess
Kritische EingabenMethan, Schwefel, Sauerstoff, Feuchtigkeit und quellenbedingte Spuren
SchlüsselintegrationVerbesserung des Betriebs, der Entlüftungshandhabung und der nachgeschalteten Konditionierung

ANWENDUNGSÜBERSICHT

Bewerten Sie den CO₂-Strom nach dem Upgrade.

01

Identifizieren Sie den Stream

Unterscheiden Sie Rohbiogas vom CO₂-reichen Abgas nach der Aufbereitung. Notieren Sie die vorgeschaltete Trenntechnologie und die erwarteten Änderungen in der Zusammensetzung.

02

Verfolgen Sie Methan und Schwefel

Definieren Sie restliches Methan, Schwefelwasserstoff und andere relevante Spezies. Rohgasvariationen und Durchbruchsszenarien erfordern ebenso Aufmerksamkeit wie eine Steady-State-Analyse.

03

Beurteilen Sie Spurenverunreinigungen

Berücksichtigen Sie ggf. rohstoffbezogene Verbindungen, Siloxane oder andere Verunreinigungen. Die Tests müssen die Anforderungen an die Quelle und den analytischen Nachweis widerspiegeln.

04

Legen Sie den Produktpfad fest

Vergleichen Sie realistische Industrie-, Flüssigkeits- und Lebensmittelziele. Quellenqualifikation, Produktakzeptanz und Wirtschaftlichkeit sollten der Auswahl der Ausrüstung vorausgehen.

VON DER QUELLE ZUM PRODUKT

Ein verbundener Rückgewinnungsprozess.

Die Route unten zeigt eine CO₂-reiche Einspeisung. Bei Rauchgas ist eine vorgeschaltete CO₂-Abscheidung erforderlich; Aus Biogas gewonnene Ströme benötigen vorgeschaltete Trennung und quellenspezifische Konditionierung.

Passen Sie die Anlage an die Gasquelle an.

Ein Gasspeicher oder Sammelsystem gleicht die schwankende Produktion aus. Quellenakzeptanz und kontrollierte Umleitung schützen den nachgeschalteten Prozess vor ungeeignetem Gas.

PROZESSAUSRÜSTUNG

CO₂-Wäsche und Vorbehandlung

Durch Waschen und Vorbehandlung werden ausgewählte Verunreinigungen und Mitrisse vor der Weiterverarbeitung berücksichtigt.

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PROZESSAUSRÜSTUNG

CO₂-Kompressionssysteme

Durch die Kompression wird der Druck für den ausgewählten Reinigungs- und Verflüssigungsweg hergestellt.

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PROZESSAUSRÜSTUNG

CO₂-Adsorption und -Trocknung

Die Trocknung kontrolliert das Wasser vor der Kaltverarbeitung und Produktlieferung.

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SPEZIFIKATION UND UMFANG

Eine klare Basis
für Ihren Vorschlag.

Wir entwickeln den Prozess rund um die Gasanalyse, das Strömungsprofil und das erforderliche Produkt. Geben Sie alle kritischen Verunreinigungsgrenzen und die Messmethode sowie die CO₂-Konzentration an.

ArtikelProjektdefinition
Bevorzugter BewertungspunktCO₂-reicher Strom aus dem angegebenen Aufbereitungsprozess
Kritische EingabenMethan, Schwefel, Sauerstoff, Feuchtigkeit und quellenbedingte Spuren
SchlüsselintegrationVerbesserung des Betriebs, der Entlüftungshandhabung und der nachgeschalteten Konditionierung
ProduktabnahmeAnwendungsspezifisch; Lebensmitteltauglichkeit ist kein Selbstläufer
Nächster SchrittTeilen Sie die Beschreibung des Upgrade-Prozesses und die repräsentative Analyse

Kapazität, Versorgungsverbrauch und Produktgarantien werden im Projektvorschlag zu vereinbarten Einlassbedingungen festgelegt.

RELEVANTE YTC-ERFAHRUNG

Entdecken Sie die Projektnachweise.

Vergleichen Sie Quelle, Maßstab und Spezifikation mit Ihren eigenen Anforderungen.

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Was Käufer fragen.

Kann Rohbiogas einen CO₂-Verflüssiger speisen?

Rohbiogas ist ein anderes Gemisch und erfordert einen definierten Trennweg. Ein nachgeschalteter Verflüssiger kann die notwendige vorgeschaltete Gasaufbereitung nicht ersetzen.

Ist biogenes CO₂ für die Lebensmittelverwendung immer akzeptabel?

Nein. Der biologische Ursprung macht eine Quellenqualifizierung, eine Bewertung der Verunreinigungen und eine kontrollierte Produkthandhabung nicht überflüssig.

Für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen, prüfen Sie die Qualifizierung der Gasquelle und die ausgewählten Probenprüfberichte.

TECHNISCHE EINBLICKE

Verstehen Sie die Designentscheidungen.

Am tatsächlichen Gasaustritt der Biogasaufbereitung beginnen

Eine Bewertung der CO₂-Rückgewinnung für einen Biogasstandort sollte genau ermitteln, welcher Strom verfügbar ist. Rohbiogas und der bei der Aufbereitung abgetrennte CO₂-reiche Strom haben unterschiedliche Zusammensetzungen und Funktionen. Die Aufbereitungstechnologie bestimmt, wie viel Methan, Sauerstoff, Wasser und andere Materialien dem CO₂-Auslass folgen, sowie deren Druck und Strömungsmuster. Diese Auslassbedingungen bilden den Ausgangspunkt für die nachgelagerte Rückgewinnung.

Die Bewertung sollte auch erklären, was beim Anfahren, Abfahren oder bei einer Störung der Biogasaufbereitung geschieht. Eine durchschnittliche Zusammensetzung kann kurze Zeiträume mit hoher Methan- oder Schadstoffbelastung verbergen. Eine stabile Kommunikation zwischen den Steuerung der Biogasaufbereitung und dem CO₂-System kann dabei helfen, zu bestimmen, wann Gas zur Verarbeitung zugelassen wird.

Verbinden Sie Rohstoffwissen mit Analyse

Die Geschichte der Fermenterrohstoffe hilft dabei, die zu untersuchenden Schadstoffe zu identifizieren. Schwefelverbindungen und Feuchtigkeit sind häufige Bewertungsthemen; Andere Spurenarten hängen von den tatsächlichen Ausgangsstoffen und der vorgeschalteten Behandlung ab. Das Probenahmeprogramm sollte die vorgeschlagene Quelle darstellen und nicht die Analyse einer unabhängigen Landwirtschafts- oder Abfallentsorgungseinrichtung übernehmen.

Restmethan beeinflusst die Materialbilanz und die Diskussion über das Entlüftungsmanagement. Der CO₂-Produktweg sollte neben anderen nicht kondensierbaren Gasen auch die Methanabtrennung und seinen Bestimmungsort berücksichtigen. Ein hoher gemessener CO₂-Prozentsatz allein stellt noch keine akzeptablen Emissionen, Produktqualität oder Lebensmitteltauglichkeit dar.

Entwickeln Sie parallel zum Engineering einen Produktpfad

Mögliche Ziele können die industrielle Flüssigkeitsversorgung, ein speziell qualifizierter Lebensmittel- oder Getränkemarkt oder andere definierte Verwendungszwecke sein. Die Kundenakzeptanz sollte frühzeitig erkundet werden, da sie den Analyseplan, die Produkthandhabung und die Dokumentation bestimmt. Der biologische Ursprung beschreibt, woher der Kohlenstoff stammt; Sie ersetzt nicht die Produktspezifikation.

Stellen Sie uns die Beschreibung des Biogasaufbereitungsprozesses, die Analyse des CO₂-reichen Austrittsstroms, die Rohstoffhistorie, das Durchflussprofil und die Zielkundenanforderungen zur Verfügung. Eine sinnvolle Machbarkeitsdiskussion kann dann den Vorbehandlungs-, Kompressions-, Trocknungs-, Reinigungs- und Verflüssigungsbedarf sowie ungelöste Quellenfragen identifizieren. Beziehen Sie die Betriebsprioritäten des Biomethansystems ein, damit ein nachgelagertes CO₂-Projekt den gesamten Standort unterstützt, anstatt sein Hauptprodukt einzuschränken.

Fragen zur technischen Überprüfung

Sollte der Rechner den Rohbiogasstrom oder die Aufbereitung des Abgasstroms verwenden?

Verwenden Sie den Durchfluss und die CO₂-Konzentration genau des zu bewertenden Stroms. Das Mischen des Rohbiogasstroms mit der Abgaskonzentration führt zu einer Über- oder Unterbewertung des verfügbaren CO₂.

Kann das gleiche Design für landwirtschaftliches und aus Abfall gewonnenes Biogas verwendet werden?

Die Prozessprinzipien können sich überschneiden, der Quellenverlauf und die Schadstoffprofile können jedoch unterschiedlich sein. Jede tatsächliche Quelle erfordert eine eigene Bewertung.

Beginnen Sie mit Ihrer Quelle

Machen Sie aus Ihrer CO₂-Quelle ein definiertes Projekt.

Senden Sie Ihre Gasanalyse, Ihr Strömungsprofil, Ihr Produktziel und Ihren Projektstandort. Wir helfen Ihnen, die technischen Fragen mit einem praktischen Lieferumfang zu verbinden.