ССЫЛКА НА ПРОЕКТ YTC
Пивоварня на озере Цяньдао: встроенная система рекуперации CO₂ производительностью 1000 кг/ч
Пивоварня Ханчжоу Цяньдао на озере зарегистрирована в нашем реестре проектов в 2024 году с номинальной производительностью 8000 т/год и производительностью системы 1000 кг/ч.
YTC / ФОТОГРАФИЧЕСКАЯ ЗАПИСЬ
От сбора до технологического оборудования
| Справочный элемент | Зарегистрированная основа |
|---|---|
| Источник/приложение | Пивоварня |
| Спецификация продукта | Пищевой класс высокой чистоты, чистота ≥99,998%. |
| Идентификаторы записей | 104 |
Справочник пивоварни с четким указанием мощностей.
Пивоварня Hangzhou Qiandao Lake зарегистрирована в нашем реестре проектов в 2024 году с номинальной производительностью 8000 т/год и производительностью системы 1000 кг/ч. Текущая рабочая таблица определяет поставку EPC и проектную спецификацию высокой чистоты для пищевых продуктов не менее 99,998%. Корпоративная брошюра включает фотографии резервуаров для сбора и очистки газа, а также установленных трубопроводов в здании пивоварни.
Почасовые и годовые показатели обеспечивают полезную основу для понимания масштаба ссылки. Их по-прежнему следует рассматривать как расчетные значения. Фактическое извлечение зависит от доступного ферментационного газа, рабочего календаря и количества продукта, принятого на хранение и последующего использования.
Сбор и буферизация в процессе пивоварения
Сфотографированное устройство сбора соединяет источник ферментации с оборудованием для очистки. Для сопоставимой пивоварни этот интерфейс должен учитывать изменения в выработке газа, сохраняя при этом подходящие условия для дальнейшей работы. При проектировании сбора следует учитывать доступный поток, увлеченную пену или жидкость, а также момент, когда газ становится пригодным для извлечения.
На ранней стадии оценки целесообразности нужно сравнить график образования газа брожения с потреблением CO₂. Это помогает оценить пользу газового буфера и хранения жидкости и выявить периоды, когда подача рекуперированного продукта превышает спрос или не покрывает его. Такой подход информативнее выбора оборудования только по годовому выпуску пива.
Координация этапов лечения
В нашей брошюре описываются технологические процессы промывки, сжатия, сушки, очистки и сжижения. Эти этапы связаны между собой задачами: кондиционирование сырья защищает последующее оборудование, сжатие обеспечивает дальнейшую обработку, а удаление влаги и примесей обеспечивает конечную спецификацию продукта. Окончательное решение зависит от анализа источника и требуемых пределов качества.
На изображениях озера Цяньдао показаны сосуды и соединительные трубопроводы в компактной технологической зоне с подъездными путями. Для новой установки решения по компоновке должны сохранять доступ к обслуживанию и обеспечивать практичность отбора проб, инспекций и регулярных проверок со стороны оператора. Подключения к инженерным сетям и интерфейсы управления следует рассматривать как часть одной и той же компоновки.
Анализ образцов добавляет измеримый эталон качества.
В брошюре приведен отчет SIMT 2025I30-30-5925311001 о пробе 2025 года. Указанная чистота CO₂ выше 99.999 vol.%, содержание воды составляет 1.1 ppmv, кислорода — 1.2 ppmv, а суммарной серы без учета SO₂ — менее 0.1 ppmv. Исключение SO₂ сохранено, поскольку оно влияет на интерпретацию результата.
Эти измерения дополняют документированную чистоту конструкции. Они показывают, почему полезные доказательства качества включают в себя влагу и следы примесей, а не только одну основную концентрацию. Результаты относятся к проверенному образцу и не должны рассматриваться как безусловная гарантия для каждого рабочего режима или другого исходного газа.
Актуальность для следующей установки пивоварни.
Озеро Цяньдао предоставляет сочетание регистрационных данных, фотографий с места и результатов независимых проб. Это актуально для пивоваренных заводов, рассматривающих систему рекуперации с производительностью около 1000 кг/ч, а также для покупателей, которые хотят увидеть, как связаны сбор, обработка и проверка продукции.
Для аналогичного проекта сообщите о расходе и составе газа, графиках ферментации, моделях потребления, доступных энергоресурсов и вспомогательных средах и предполагаемом устройстве хранения. Укажите пределы содержания примесей, требуемые пивоваренным заводом и любым последующим заказчиком. Мы можем использовать эту информацию для разработки согласованного объема оборудования и плана проверки продукта, который отражает фактический источник и предполагаемое использование.
Справочные материалы и доказательства
Записанные значения емкости и качества являются исходными спецификациями, а не проверенными независимой рабочей производительностью. Инженерное обсуждение объясняет применение; это не реконструкция незарегистрированных деталей проекта.
НАЧНИТЕ С ИСТОЧНИКА
Обсудите проект с сопоставимым источником и масштабом.
Отправьте результаты анализа газа, профиль потока, целевой продукт и местоположение проекта. Мы поможем связать технические вопросы с практическим объемом поставок.