YTC-PROJEKTREFERENZ
COFCO Mohekou Phase II: 150.000 t/Jahr CO₂-Rückgewinnung im industriellen Maßstab
Die COFCO Biotechnology Mohekou-Referenz in Anhui, China, weist eine nominale CO₂-Rückgewinnungskapazität von 150.000 Tonnen pro Jahr auf.
| Referenzelement | Aufgezeichnete Basis |
|---|---|
| Quelle/Anwendung | Ethanol & Brennerei |
| Produktspezifikation | Lebensmittelqualität, Reinheit ≥99,998 % |
| Datensatz-IDs | 89 |
Ein Flaggschiff in unserem Portfolio mit großer Kapazität
Unser Projekt COFCO Biotechnology Mohekou in Anhui, China, hat eine nominale CO₂-Rückgewinnungskapazität von 150.000 Tonnen pro Jahr. Wir lieferten die EPC-Leistungen zur Rückgewinnung und Reinigung von CO₂ aus der Ethanolfermentation mit einer Auslegungsspezifikation für Lebensmittelqualität von mindestens 99,998 %. Unsere Broschüre stellt diese Flüssig-CO₂-Anlage mit hoher Kapazität als eine unserer wichtigsten Referenzen vor.
Wir führen separate Aufzeichnungen für das frühere Mohekou-System mit 50.000 Tonnen pro Jahr und dieses Projekt mit 150.000 Tonnen pro Jahr. Unsere zugrunde liegenden Aufzeichnungen geben sowohl 2022 als auch 2023 an, daher zeigen wir das Jahr bis zur Abstimmung als 2022/2023 an.
Kapazität erfordert eine Betriebsbasis
Eine Auslegungsbasis von 150.000 t/Jahr stellt einen erheblichen technischen Aufwand dar, der jedoch ohne eine Betriebsstundenannahme nicht in eine garantierte Stundenleistung umgewandelt werden kann. Rohgasverfügbarkeit, Wartungsfristen, Sammelverluste und Produktnachfrage beeinflussen die erzielbare Jahresproduktion. Ein sinnvoller Vorschlag trennt die Nennleistung von der Produktionsprognose.
Für einen vergleichbar großen Ethanolkomplex sollte die erste Bewertung minimale, normale und maximale CO₂-Flüsse über den gesamten Fermentationszyklus ermitteln. Es sollte auch festgestellt werden, ob mehrere Gassammelstellen gleichzeitig betrieben werden und ob sich vorgelagerte Änderungen auf die Zusammensetzung auswirken. Diese Details bestimmen den sinnvollen Größenbereich für Rückgewinnungsgeräte und ihre Kontrollstrategie.
Koordinierung von Rückgewinnung, Versorgung und Versand
Die Broschüre beschreibt die Mohekou-Referenz als integrierte Rückgewinnung und Reinigung für die Produktion von flüssigem CO₂. Bei dieser Größenordnung muss die Prozessanordnung die Aufbereitungsausrüstung mit Kühlung, Strom, Kühlwasserversorgung und Flüssigkeitsspeicherung verbinden. Jede Schnittstelle wirkt sich auf die allgemeine Fähigkeit aus, konsistent zu arbeiten.
Bei einem neuen Projekt sollten daher Versorgungskapazitäten und saisonale Bedingungen frühzeitig überprüft werden. Auch der nachgelagerte Verteilungsplan ist wichtig: Das Tankarbeitsvolumen, der Zugang zum Tankwagen, die Ladehäufigkeit und die Abholpläne der Kunden haben Einfluss darauf, wie viel Flüssigkeitsbestand benötigt wird. Die Lagerung ist Teil des Produktionssystems, insbesondere wenn die Gärung fortgesetzt wird, während der Versand zeitweise erfolgt.
Qualitätskontrolle in einem großen Produktionssystem
Unser aktuelles Stammregister gibt eine Designreinheit in Lebensmittelqualität von mindestens 99,998 % an. Für einen Kunden, der eine ähnliche Anlage evaluiert, bleiben individuelle Verunreinigungsgrenzwerte von zentraler Bedeutung für die Prozessauswahl. Feuchtigkeit, Sauerstoff, Schwefelverbindungen und quellenspezifische organische Stoffe benötigen eine definierte Analyse- und Akzeptanzbasis sowie Probenahmestellen, die das gelieferte Produkt repräsentieren.
Eine große Kapazitätsangabe macht die Rückverfolgbarkeit nicht überflüssig. Die technische Spezifikation sollte die Qualitätsüberwachung, die Alarmbehandlung und die Reaktion auf außerhalb der Spezifikation liegende Bedingungen beschreiben. Es sollte auch die routinemäßige Anlageninstrumentierung von unabhängigen Labortests unterscheiden, die zur Überprüfung der vereinbarten Produktspezifikation verwendet werden.
Warum dieser Fall bei der Auswahl von YTC wichtig ist
Mohekou demonstriert unsere Erfahrung bei der Koordinierung der Rückgewinnung, Reinigung und Produktion von flüssigem CO₂ im großen Maßstab. Es bietet einen Ausgangspunkt für die Erörterung der Prozessverantwortung, der Geräteintegration und der technischen Koordination für Ihr Projekt.
Wenn Sie ein Angebot anfordern, senden Sie eine vollständige Feed-Gas-Analyse, einen jährlichen Betriebsplan, ein stündliches Durchflussprofil und die beabsichtigten Produktziele. Mithilfe dieser Eingaben können wir Konfigurationsoptionen vergleichen, Speicheranforderungen ermitteln und die Leistungs- und Liefergrenzen definieren. Eine Projektbesprechung kann dann von einem ehrgeizigen Jahresziel zu einer praktischen, prüfbaren Anlagenspezifikation führen.
Referenz- und Beweisnotizen
- Der Wortlaut der Quelle enthält sowohl 2022 als auch 2023; Überprüfen Sie das letzte Projektjahr.
- Das Jahr wird als Quelljahresbereich angezeigt, da in der Arbeitsmappe in Konflikt stehende Jahre explizit gekennzeichnet werden. Es handelt sich nicht um eine Angabe des Inbetriebnahmedatums.
- Das aktuelle Master-Arbeitsblatt enthält detailliertere und widersprüchliche Qualitäts-/Standort-/Umfangswerte im Vergleich zu Website-Highlights. Masterwerte bleiben erhalten; Widersprüchliche alte Hervorhebungswerte werden nicht stillschweigend ersetzt.
Die aufgezeichneten Kapazitäts- und Qualitätswerte sind Quellspezifikationen und keine unabhängig überprüfte Betriebsleistung. Technische Diskussion erläutert die Anwendung; es handelt sich nicht um eine Rekonstruktion nicht aufgezeichneter Projektdetails.
Beginnen Sie mit Ihrer Quelle
Besprechen Sie ein Projekt mit vergleichbarer Quelle und Größenordnung.
Senden Sie Ihre Gasanalyse, Ihr Strömungsprofil, Ihr Produktziel und Ihren Projektstandort. Wir helfen Ihnen, die technischen Fragen mit einem praktischen Lieferumfang zu verbinden.