Unidade de refrigeração CO₂

O sistema de refrigeração fornece a capacidade frigorífica exigida pelo processo de CO₂ selecionado. Essa necessidade depende do estado do gás de alimentação, dos requisitos de condensação e das demais cargas térmicas dentro dos limites de fornecimento do conjunto. Portanto, a unidade de refrigeração deve ser selecionada a partir do balanço do processo, e não apenas da capacidade de produção de CO₂ líquido.

A temperatura na qual o calor é rejeitado afeta o desempenho. As condições do ar ambiente ou as temperaturas da água de resfriamento precisam refletir a localização do projeto e a operação sazonal. Ao comparar pacotes, verifique se ambos os fornecedores utilizam as mesmas condições de local e incluem as mesmas bombas, ventiladores ou outras cargas auxiliares no valor de consumo.

Uma planta de recuperação pode operar abaixo de sua taxa máxima durante grande parte do ano. O controle de carga parcial, a carga mínima útil e o comportamento de reinicialização podem influenciar o consumo anual e a operabilidade. Um valor favorável de carga total não estabelece automaticamente a melhor opção para uma planta com fornecimento de fermentação variável.

A seleção do refrigerante e a configuração do sistema também devem atender aos requisitos aplicáveis ​​do destino, às capacidades de manutenção e ao ambiente do local. A equipe de processo deve coordenar essas escolhas com a instalação, o acesso aos serviços e a filosofia mais ampla de proteção da instalação. Isto evita a seleção do pacote de frio independentemente das pessoas e da infraestrutura que o apoiará.

Distinguir potência elétrica consumida pelo sistema de refrigeração, potência elétrica total da planta de recuperação e energia por tonelada de produto líquido aceitável. Estas são métricas diferentes. A última métrica muda quando a saída muda, por isso deve indicar o ponto de operação e o período de medição. Citar o desempenho de uma unidade frigorífica como se fosse a demanda energética de toda a planta pode distorcer a comparação.

Precisamos do estado e da taxa de entrada de CO₂, das condições de resfriamento do local, da alimentação elétrica e do perfil de carga planejado para definir a interface de refrigeração. Um plano de aceitação pode então confirmar a capacidade e o consumo acordados nas condições estabelecidas. Isto fornece uma base prática para comparar equipamentos, deixando procedimentos detalhados de manuseio e operação do refrigerante para a equipe de projeto qualificada.