시간에 따른 제품 수지로 저장 용량을 선택하세요. 용기의 명목 용량, 사용 가능한 재고 및 중단 대비 예비량은 서로 다른 세 가지 물량입니다.
재고 곡선을 작성하세요
각 시간 구간에서 승인된 액체 생산량과 입고량을 더하고 소비량, 출하량 및 예상 손실을 빼세요. 누적 곡선은 재고가 최고가 되는 시점과 부족해지는 시점을 보여줍니다. 일평균이 부족 상황을 감춘다면 시간 단위 또는 개별 출하 사건으로 계산하세요. 초기 재고를 반드시 명시해야 합니다.
최고점과 최저점의 차이는 해당 시나리오에서 운전 중 필요한 재고 변동 폭입니다. 정해진 중단에 대비하는 예비량은 별도 요구사항입니다. 사용 가능 재고에는 용기의 승인된 운전 범위 밖의 물량을 포함하지 않습니다. 명목 수용적이나 명목 질량 정격이 자동으로 사용 가능한 양이 되는 것은 아닙니다.
예시: 일정한 생산과 하루 한 차례 출하
| 사건 | 재고 변화 |
|---|---|
| 24 h 동안 1 t/h의 승인된 제품 생산 | +24 t/일 |
| 탱크로리 한 대에 20 t 적재 | 적재 시점에 −20 t |
| 현장 수요 4 t/일 | −4 t/일 |
| 손실 반영 전 수지 | 일일 순변화는 0이지만 개별 입출고에 따른 운전 재고 변동이 있습니다 |
현장 수요가 일정하고 탱크로리가 하루 시작 시 20톤을 가져간다고 가정합니다. 이상적인 재고는 적재 시 20톤 감소하고 하루 동안 다시 20톤 증가합니다. 손실이나 예비량을 더하기 전에도 20톤의 운전 재고 변동을 수용해야 합니다. 적재 직전에 시작한다면 해당 출하를 실행할 만큼의 재고가 확보되어 있어야 합니다.
명확한 공급 중단 시나리오를 추가하세요
같은 일정한 현장 수요를 유지하면서 12시간 회수 중단을 견뎌야 한다면 그동안 현장 사용만으로 2톤을 소비합니다. 중단 중에 20톤 탱크로리 적재도 해야 한다면 총인출량은 22톤에 달할 수 있습니다. 중단이 정상 재고의 최저점과 겹치는지 확인하지 않고 일반적인 비율을 더하지 마세요. 합의한 조합을 모의 계산하고 출하 지연이나 예비 공급이 허용 가능한 대안인지 결정하세요.
사용 가능한 질량을 저장탱크 선정과 연결하세요
용기 공급업체에 실제 저장 조건, 허용 충전 한계, 최소 운전 재고 및 계측 구성을 사용하여 필요한 운전 재고를 승인된 크기로 환산하도록 요청하세요. 액체 밀도는 상태에 따라 달라집니다. 열 유입, 압력 제어, 인출 유량 및 기화 능력은 별도 엔지니어링 검토가 필요합니다. 이 글은 충전율, 안전밸브 설정값 또는 운전 절차를 지정하지 않습니다.
당사의 저장 검토에는 탱크로리 접근, 기초, 검사 책임, 차단, 역류 오염 방지 및 교육받은 운영 인력도 포함됩니다. EIGA Doc 66은 명시된 범위에서 사용자 시설의 냉각 저장을 다룹니다. 설계에는 여전히 사용 지역의 요구사항과 실제 설치 조건이 적용됩니다.
과도하게 큰 탱크를 선택하는 함정을 피하세요
더 큰 탱크는 정의된 시간적 불일치를 보완할 수 있습니다. 하지만 지속적인 연간 생산 부족을 해결하거나 잉여 제품의 시장을 만들어 주지는 않습니다. 저장을 늘리기 전에 회수 용량 추가, 납품 시점 변경, 신뢰할 수 있는 예비 공급 및 다른 운전 일정의 비용을 비교하세요.
출처 및 범위
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