อุปกรณ์กระบวนการ

ระบบกำจัดฟองและล้าง CO₂

การล้างและการปรับสภาพจะจัดการกับสารปนเปื้อนที่เลือกและการกักเก็บก่อนการประมวลผลขั้นปลายน้ำ เส้นทางการบำบัดขึ้นอยู่กับแหล่งก๊าซ

คอลัมน์และวาล์วกระบวนการสแตนเลสที่โรงเบียร์เฮยหลงเจียง

ภายในระบบย่อยนี้

การทำงานภายในโรงงานของคุณ

หลักการทำงาน

เรารวมการแยกโฟมและของเหลวแบบกักตัวเข้ากับการล้างด้วยแก๊สในตำแหน่งที่ต้องการ การสัมผัสกับน้ำล้างที่เหมาะสมสามารถลดสารปนเปื้อนที่ละลายน้ำได้ เช่น เอทานอล; การล้างก๊าซไม่สามารถทดแทนการอบแห้งหรือการทำให้บริสุทธิ์ขั้นสุดท้ายได้

อินเทอร์เฟซระบบ

เครื่องล้างก๊าซรับก๊าซที่รวบรวมมาและเตรียมให้พร้อมสำหรับการอัด การแยกของเหลว การระบาย และการควบคุมหยดของเหลวที่ติดไปกับก๊าซต้องสอดคล้องกับสภาวะขาเข้าของขั้นตอนถัดไป

การใช้งานและการบำรุงรักษา

ตรวจสอบคุณภาพน้ำประปา การไหลเวียน และการปล่อยน้ำตามที่ระบุไว้สำหรับการจัดเตรียมที่เลือก ตรวจสอบการพาโฟมและของเหลว การสูญเสียแรงดัน และภายในที่เข้าถึงได้ นำน้ำกลับมาใช้ใหม่ภายในแผนคุณภาพที่ตกลงกันไว้เท่านั้น

สิ่งที่เราต้องการในการคัดเลือก

อัตราการไหลและอุณหภูมิก๊าซ; ปริมาณฟองหรือของเหลวที่เข้าระบบ; สารปนเปื้อนที่ละลายได้; คุณภาพและความพร้อมของน้ำล้าง; วิธีระบายน้ำทิ้ง

เรายืนยันการจัดอุปกรณ์ สาธารณูปโภค เอกสารการตรวจสอบ และเกณฑ์การยอมรับในข้อเสนอโครงการของคุณ

ความเข้าใจเชิงเทคนิค

ทำความเข้าใจการตัดสินใจออกแบบ

กำหนดภาระการกำจัดสิ่งเจือปน

การล้างก๊าซ CO₂ เป็นขั้นตอนบำบัดก๊าซที่ต้องกำหนดสภาวะก๊าซขาเข้าและภาระการกำจัดสารปนเปื้อนอย่างชัดเจน อาจช่วยลดสารประกอบที่ละลายได้บางชนิดหรือสิ่งที่ถูกพามากับก๊าซก่อนการอัดและการทำให้บริสุทธิ์ขั้นต่อไป ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับสารที่มีอยู่ การสัมผัสระหว่างก๊าซกับของเหลว อุณหภูมิ อัตราการไหล และสภาพของของเหลวที่ใช้ล้าง การระบุเพียงว่าใช้น้ำล้างไม่ใช่การยืนยันคุณภาพก๊าซขาออกที่ใช้ได้กับทุกกรณี

การวิเคราะห์แหล่งที่มาควรระบุทั้งสิ่งปนเปื้อนที่คาดหวังในการทำงานปกติและการเปลี่ยนแปลงที่น่าเชื่อถือ ตัวอย่างเช่น ก๊าซหมักสามารถทำให้เกิดภาระอินทรีย์และรูปแบบการพาของเหลวที่แตกต่างจากกระแสผลพลอยได้ทางเคมี การจัดเตรียมที่เลือกควรอธิบายว่าสิ่งใดที่จะกำจัดออกไปและสิ่งที่เหลืออยู่สำหรับการบำบัดขั้นปลายน้ำ

ป้องกันไม่ให้ขั้นตอนการล้างก๊าซสร้างปัญหาใหม่

คุณภาพและการจัดการของตัวกลางในการล้างส่งผลต่อก๊าซ ความเข้ากันได้ของวัสดุ การแยกของเหลว และศักยภาพในการขนย้ายจำเป็นต้องได้รับการดูแล คอมเพรสเซอร์หรือตัวดูดซับขั้นปลายควรได้รับก๊าซภายในข้อกำหนดทางเข้า แทนที่จะดูดซับของเหลวที่ไม่สามารถควบคุมได้จากระยะก่อนหน้า

ขอบเขตที่สมบูรณ์รวมถึงด้านของเหลวของกระบวนการ: คุณภาพการจ่าย การหมุนเวียนตามความเหมาะสม การเติมของเหลวชดเชย การระบาย และการเข้าถึงการบำรุงรักษา การจัดการของเสียเป็นส่วนต่อประสานกับไซต์งานและจำเป็นต้องรวมไว้ในการอภิปรายโครงการ ราคาอุปกรณ์ที่ต่ำซึ่งละเว้นหน้าที่เหล่านี้อาจทำให้ขอบเขตการติดตั้งไม่ชัดเจน

ตรวจสอบเวทีเป็นส่วนหนึ่งของรถไฟ

ประเมินการล้างก๊าซร่วมกับการทำความเย็น การแยก การอบแห้ง และการทำให้บริสุทธิ์ หากขั้นตอนการล้างก๊าซเปลี่ยนปริมาณความชื้นหรืออุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นจะส่งผลต่อหน่วยถัดไป การตรวจสอบประสิทธิภาพจึงควรระบุจุดเก็บตัวอย่างและการไหลจริงและการโหลดสารปนเปื้อนในระหว่างการทดสอบ

สำหรับการหารือเพื่อเลือกอุปกรณ์ โปรดส่งข้อมูลกระบวนการต้นทาง ผลวิเคราะห์สารที่เกี่ยวข้อง ข้อสังเกตเรื่องของเหลวหรือฟองที่ติดมา คุณภาพน้ำที่มีอยู่ และระบบระบายน้ำ ข้อมูลนี้ช่วยกำหนดภาระล้างก๊าซและจุดเชื่อมต่ออุปกรณ์ก่อนผลิต รวมทั้งแยกขั้นปรับสภาพที่มีประโยชน์ออกจากการเพิ่มถังทั่วไปโดยไม่มีวัตถุประสงค์การแยกชัดเจน

คำถามสำหรับการทบทวนทางเทคนิค

การล้างจะทำให้ CO₂ เกรดอาหารหรือไม่

การล้างก๊าซทำหน้าที่ปรับสภาพเบื้องต้นบางอย่างได้ แต่ความเหมาะสมสำหรับอาหารต้องอาศัยแหล่งก๊าซที่ผ่านการประเมิน กระบวนการบำบัด การทดสอบ และการจัดการครบทั้งห่วงโซ่

เหตุใดคุณภาพน้ำจึงอยู่ในการสอบถามอุปกรณ์

สารซักฟอกจะสัมผัสกับแก๊สและส่งผลต่อประสิทธิภาพการบำบัด การขนย้าย และการบำรุงรักษาด้านของเหลว คุณภาพและความพร้อมใช้งานเป็นส่วนหนึ่งของพื้นฐานการออกแบบ

เริ่มจากแหล่งก๊าซของคุณ

เปลี่ยนแหล่ง CO₂ ของคุณให้เป็นโปรเจ็กต์ที่กำหนด

ส่งการวิเคราะห์ก๊าซ โปรไฟล์การไหล เป้าหมายผลิตภัณฑ์ และที่ตั้งโครงการ เราจะช่วยเชื่อมโยงคำถามทางเทคนิคกับขอบเขตการจัดหาที่ใช้งานได้จริง