โครงการอ้างอิง YTC

Carlsberg กวางตุ้ง: ปรับปรุงระบบทำความเย็นและทำ CO₂ ให้บริสุทธิ์

ทะเบียนอ้างอิงของเราประกอบด้วยโครงการ Carlsberg Guangdong ปี 2013 ที่ความเร็ว 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง พร้อมด้วยขอบเขตการปรับปรุงระบบทำความเย็น EPC

การติดตั้งการกู้คืน YTC CO2 ที่โรงเบียร์หางโจว
ภาพถ่ายอ้างอิงการติดตั้งของเรา · รูปภาพอุปกรณ์ตามบริบท ไม่ใช่รูปถ่ายของโครงการนี้
ที่ตั้งกวางตุ้ง จีน
กำลังการผลิตตามบันทึก500 กก./ชม
ปีของโครงการอ้างอิง2013
องค์ประกอบอ้างอิงพื้นฐานที่บันทึกไว้
แหล่งที่มา/แอปพลิเคชันโรงเบียร์
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์เกรดอาหาร ความบริสุทธิ์ ≥99.998%
รหัสบันทึก33, 46

แยกขอบเขตงานปรับปรุงแต่ละส่วนในกลุ่มโครงการโรงเบียร์เดียวกัน

ทะเบียนผลงานของเรามีโครงการ Carlsberg Guangdong ปี 2013 ขนาด 500 kg/h โดยมีขอบเขต EPC สำหรับปรับปรุงระบบทำความเย็น อีกบันทึกหนึ่งของ Carlsberg Guangdong ในปี 2015 ระบุการปรับปรุงระบบทำให้บริสุทธิ์ขนาด 500 kg/h ทั้งสองโครงการระบุ CO₂ เกรดอาหารที่มีค่าความบริสุทธิ์ตามการออกแบบไม่น้อยกว่า 99.998%

การเก็บรักษาบันทึกทั้งสองมีความสำคัญเนื่องจากการทำความเย็นและการทำให้บริสุทธิ์มีหน้าที่ที่แตกต่างกันภายในโรงงานกู้คืน ไม่ควรบีบอัดลงในกรณีทั่วไปเพียงกรณีเดียวหรืออธิบายว่าเป็นการเปรียบเทียบประสิทธิภาพที่วัดได้ รายการที่ได้รับการจัดทำเอกสารร่วมกันแสดงให้เห็นถึงประสบการณ์ของเราในการปรับปรุงอุปกรณ์กู้คืนโรงเบียร์ที่มีอยู่ให้ทันสมัยโดยมุ่งเน้น

การทำความเย็นส่งผลต่อเส้นทางการทำงานทั้งหมด

ในระบบกู้คืน CO₂ เหลว ระบบทำความเย็นต้องสอดคล้องกับภาระกระบวนการขาเข้าและสภาวะผลิตภัณฑ์เหลวที่ต้องการ การปรับปรุงระบบที่เทียบเคียงกันต้องเริ่มจากทำความเข้าใจสมรรถนะอุปกรณ์เดิม อุณหภูมิเดินเครื่อง สภาวะแลกเปลี่ยนความร้อน และข้อจำกัดสาธารณูปโภคตามฤดูกาล ต้องระบุว่าข้อจำกัดมาจากสภาพอุปกรณ์ การเปลี่ยนโหลด ระบบควบคุม หรือฐานกำหนดขนาดเดิม

การเปลี่ยนส่วนทำความเย็นอาจส่งผลต่อขั้นตอนกระบวนการที่เชื่อมต่อ ดังนั้นการประเมินจึงควรตรวจสอบพฤติกรรมการเริ่มต้น การเดินเครื่องที่โหลดบางส่วน ตรรกะการแจ้งเตือน และส่วนต่อประสานกับการทำให้บริสุทธิ์และการจัดเก็บ พิกัดของอุปกรณ์ทดแทนเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะแสดงให้เห็นว่าโรงงานที่ได้รับการปรับปรุงจะทำงานตามที่ตั้งใจไว้

การทำให้บริสุทธิ์ต้องมีการวินิจฉัยของตัวเอง

ข้อมูลอ้างอิงปี 2015 ระบุขอบเขตการทำให้บริสุทธิ์แยกต่างหาก ในโครงการโรงเบียร์ที่คล้ายกัน การตรวจสอบคุณภาพควรเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ทั้งก๊าซที่เข้ามาและผลิตภัณฑ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ สารประกอบที่เกี่ยวข้องกับความชื้น ออกซิเจน และกลิ่นอาจชี้ให้เห็นถึงข้อกำหนดการบำบัดที่แตกต่างกันและส่วนต่างๆ ของกระบวนการกู้คืน CO₂

ประสิทธิภาพการล้างก๊าซ การกำจัดของเหลวที่กักตัว สภาวะของตัวดูดซับ การสร้างใหม่และการจัดการที่ไม่ควบแน่นเป็นพื้นที่การตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง วัตถุประสงค์คือเพื่อเชื่อมโยงการเปลี่ยนแปลงที่เสนอแต่ละรายการกับความไม่บริสุทธิ์หรือข้อจำกัดของกระบวนการที่กำหนดไว้ ควรตกลงเกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์ เพื่อให้สามารถตัดสินการอัพเกรดโดยเทียบกับผลลัพธ์ที่ต้องการได้

เก็บรักษาทรัพย์สินที่มีประโยชน์และกำหนดอินเทอร์เฟซ

การปรับปรุงตามเป้าหมายทำให้โรงเบียร์มีทางเลือกในการคงอุปกรณ์ที่ยังคงความเหมาะสมไว้ในขณะที่เปลี่ยนส่วนที่ต้องการการดูแล การตัดสินใจดังกล่าวจำเป็นต้องมีการประเมินเงื่อนไขและความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับความเข้ากันได้ ข้อกำหนดการเชื่อมต่อทางกล เครื่องมือวัด การสื่อสารการควบคุม และสาธารณูปโภคควรปรากฏในขอบเขตที่เสนอ

โรงเบียร์ที่ยังผลิตอยู่ต้องมีแผนติดตั้งที่ทำได้จริง งานเชื่อมต่อระบบ เวลาหยุดที่เผื่อไว้ การจัดระบบชั่วคราว และความรับผิดชอบระหว่างทดสอบเดินเครื่อง ล้วนมีผลต่อการส่งมอบงานปรับปรุงให้ราบรื่น ควรหารือตั้งแต่ต้น โดยเฉพาะเมื่อโรงงานนำกลับคืนรองรับการผลิตที่หยุดยาวไม่ได้

บันทึกการปฏิบัติงานที่สอดคล้องกันก่อนและหลังการแก้ไขถือเป็นพื้นฐานที่เป็นประโยชน์สำหรับการประเมินการปรับปรุงที่ตกลงกันไว้

โมเดลที่มีประโยชน์สำหรับการสอบถามเกี่ยวกับการอัพเกรดโดยเฉพาะ

ข้อมูลอ้างอิงของ Carlsberg Guangdong แสดงให้เห็นว่าเหตุใดความสามารถของเราจึงควรได้รับการประเมินผ่านทั้งโรงงานที่สมบูรณ์และโครงการปรับปรุงที่เฉพาะเจาะจง ผู้ซื้อที่ต้องการบูรณาการระบบทำความเย็นที่ดีขึ้นหรือปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์สามารถใช้ขอบเขตที่บันทึกไว้เหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับการสนทนาที่เน้นทางเทคนิค

โปรดส่งแผนภาพกระบวนการเดิม ป้ายข้อมูลอุปกรณ์ สภาวะสาธารณูปโภค แนวโน้มการเดินเครื่อง และผลวิเคราะห์คุณภาพล่าสุด อธิบายปัญหาที่พบและผลลัพธ์ที่ต้องการ เช่น ขีดจำกัดสิ่งเจือปนหรือช่วงเดินเครื่องที่กว้างขึ้น เราจึงประเมินภาระที่เกี่ยวข้อง จัดทำแผนปรับปรุงที่มีขอบเขต และตกลงวิธีตรวจสอบระบบหลังปรับปรุงได้ ต้องมีการวัดเฉพาะโครงการก่อนกล่าวอ้างว่าลดพลังงานหรือเพิ่มผลผลิตรายปี

เอกสารอ้างอิงและหลักฐาน

    ความจุและคุณภาพที่บันทึกไว้เป็นข้อกำหนดเฉพาะของแหล่งที่มา ไม่ใช่ผลลัพธ์การปฏิบัติงานที่ได้รับการตรวจสอบโดยอิสระ การอภิปรายทางวิศวกรรมจะอธิบายการใช้งาน ไม่ใช่การสร้างรายละเอียดโครงการที่ไม่ได้บันทึกไว้ขึ้นมาใหม่

    เริ่มจากแหล่งก๊าซของคุณ

    หารือเกี่ยวกับโครงการที่มีแหล่งที่มาและขนาดที่เทียบเคียงได้

    ส่งการวิเคราะห์ก๊าซ โปรไฟล์การไหล เป้าหมายผลิตภัณฑ์ และที่ตั้งโครงการ เราจะช่วยเชื่อมโยงคำถามทางเทคนิคกับขอบเขตการจัดหาที่ใช้งานได้จริง