ビール醸造所向けCO₂回収プラント

ビール工場では発酵のバッチごとにCO₂が発生する一方、包装、液移送、その他認められた工程でCO₂を消費します。発生と消費の時間帯が完全に一致することはまれです。まず、発酵槽、集ガス期間、発生量のピーク、回収処理量、時間別または日別需要を示す時系列の収支を作成します。年間ビール生産量は規模を把握する指標にはなりますが、それだけでは圧縮機能力や貯槽容量を決められません。

バッファー ガス ホルダーは、許容される発酵フローと回収プラントの間の短い変動を平滑化します。液体貯蔵は別の機能を提供します。それは、長期にわたる生産と需要の不一致を埋めることができます。どちらも、それぞれの動作範囲に合わせてサイズを調整する必要があります。それらの容量を交換可能であるかのように組み合わせると、重要な制約が隠れてしまいます。

集ガスを行う時間帯は、実測ガス組成と醸造所の発酵運用に合わせます。初期のガスには空気が含まれる場合があり、泡や同伴液は下流機器に負担を与えます。受入制御、適切な気液分離、空気侵入を抑える集ガス配管により、回収設備へ適合する原料ガスを供給します。設計では各発酵容器を集ガス総管へ接続・切離しする方法を説明する必要があります。

酸素は、収集、精製、液体の取り扱い、蒸発を通じて注目に値します。 1 つの便利なサンプル ポイントでの酸素濃度のみを指定しても、醸造所の実際の質問、つまりガスを使用するプロセスでどのような品質が得られるのかという質問には答えられない可能性があります。プロジェクトはその点を特定し、それをどのように測定するかについて合意する必要があります。

実用的なビール工場の計画では、回収CO₂の供給と購入CO₂による予備供給を連携させます。供給切替え、貯蔵在庫、保守期間、発酵量が少ない時期に包装工程の需要が集中する勤務シフトの影響を検討してください。季節によってビール生産量が変わる場合、大きな最大能力より低負荷運転能力が重要になることがあります。

代表的な生産日程、発酵排ガスの測定値、消費パターン、既存貯蔵設備の情報をお知らせください。回収する1 tが自動的に購入量1 tを減らすと考えるのではなく、実際の日程で代替できる購入CO₂量を検討できます。