प्रक्रिया उपकरण

CO₂ द्रवीकरण इकाई

द्रवीकरण नियंत्रित परिचालन स्थितियों के तहत वातानुकूलित CO₂ को तरल चरण में लाता है। इसे प्रशीतन, वेंट और भंडारण के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए।

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इस सबसिस्टम के अंदर

यह आपके संयंत्र में कैसे काम करता है।

यह कैसे काम करता है

हम तरल बनाने के लिए पहले से उपचारित CO₂ को चुने हुए दबाव पर ठंडा करते हैं। यह व्यवस्था तरल को गैर-संघननीय गैसों से अलग करती है और उत्पाद विनिर्देश के अनुसार आवश्यक अतिरिक्त शुद्धिकरण के साथ समन्वित होती है।

सिस्टम इंटरफ़ेस

सुखाने और शुद्धिकरण से फीड गैस को निम्न-तापमान खंड के लिए तैयार किया जाता है। प्रशीतन, तरल स्तर नियंत्रण, निकाली जाने वाली गैस का प्रबंधन और भंडारण तक स्थानांतरण को एक जुड़ी हुई प्रणाली के रूप में काम करना चाहिए।

संचालन एवं रखरखाव

फ़ीड-गैस की स्थिति, तरल उत्पादन और वेंट हानि में परिवर्तन की एक साथ निगरानी करें। आउटपुट या ऊर्जा उपयोग में परिवर्तन होने पर सुखाने, गर्मी हस्तांतरण और गैर-संघनित भार में परिवर्तन की जांच करें।

चयन के लिए हमें क्या चाहिए

फीड गैस का दबाव, तापमान, संरचना और नमी; तरल CO₂ उत्पादन; उत्पाद के विनिर्देश; प्रशीतन की उपलब्धता; भंडारण दबाव और स्थानांतरण व्यवस्था।

हम आपके प्रोजेक्ट प्रस्ताव में उपकरण व्यवस्था, उपयोगिताओं, निरीक्षण दस्तावेजों और स्वीकृति मानदंडों की पुष्टि करते हैं।

तकनीकी अंतर्दृष्टि

डिज़ाइन निर्णयों को समझें।

गैस की स्थिति को संक्षेपण कार्यभार में बदलें

एक द्रवीकरण इकाई एक सहमत वातानुकूलित-गैस फ़ीड को तरल CO₂ में परिवर्तित करती है। इसके प्रक्रिया कार्य में फ़ीड को आवश्यक तापीय अवस्था में लाना और संक्षेपण से जुड़ी गर्मी को दूर करना शामिल है। इसलिए प्रवाह, इनलेट तापमान, दबाव और संरचना आवश्यक उपकरण को प्रभावित करते हैं। केवल प्रतिदिन टन द्वारा वर्णित एक इकाई में यह स्थापित करने के लिए आवश्यक शर्तों का अभाव है कि यह किसी परियोजना से मेल खाती है या नहीं।

कच्ची गैस निर्दिष्ट नमी और संदूषक आवरण के भीतर आना चाहिए। यह नहीं माना जा सकता कि एक ठंडी इकाई हर अपस्ट्रीम गुणवत्ता समस्या को ठीक कर सकती है। सुखाने और स्रोत-विशिष्ट शुद्धिकरण को द्रवीकरण डिजाइन के साथ समन्वित करने की आवश्यकता है, जिसमें इनलेट आवश्यकता पूरी नहीं होने पर क्या होता है, भी शामिल है।

हल्की गैसों और अलग-अलग भार का प्रबंधन करें

असंघननीय घटक शीतलन, तरल उत्पादन और निकास के बीच संबंध को प्रभावित करते हैं। उनकी सांद्रता उत्पाद के रूप में बरकरार CO₂ की मात्रा को बदल सकती है। डिज़ाइन चर्चा को प्रकाश-गैस निष्कासन को उत्पाद विनिर्देश और अपेक्षित पुनर्प्राप्ति से जोड़ना चाहिए न कि वर्तमान क्षमता, शुद्धता और पुनर्प्राप्ति को असंबंधित शीर्षक मूल्यों के रूप में।

जब एक पुनर्प्राप्ति इकाई किण्वन या किसी अन्य चर स्रोत का अनुसरण करती है तो पार्ट-लोड और पुनरारंभ स्थितियां भी प्रासंगिक होती हैं। बफरिंग और नियंत्रण कोल्ड सिस्टम द्वारा देखे जाने वाले ऑपरेटिंग पैटर्न को बदल सकते हैं। पूरी प्रक्रिया प्रणाली का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए ताकि चयनित कोल्ड-एंड व्यवस्था नियोजित कार्यक्रम के दौरान उपलब्ध गैस के अनुकूल हो।

भंडारण में स्थानांतरण बिंदु को परिभाषित करें

उपकरण सीमा को तरल आउटलेट स्थिति, स्थानांतरण पाइपिंग जिम्मेदारी, उपकरण इंटरफेस और गंतव्य भंडारण स्थितियों की पहचान करनी चाहिए। उपकरण पैकेजों के बीच एक स्पष्ट रूप से छोटा बेमेल एक परिचालन प्रतिबंध बन सकता है जब प्रत्येक आपूर्तिकर्ता मानता है कि इंटरफ़ेस का मालिक दूसरा है।

हमसे उपकरण प्रस्ताव में डिजाइन परिवेश या शीतलन की स्थिति, इनलेट सीमा और उपयोगिता सीमा बताने के लिए कहें। इस बात पर सहमत हों कि स्वीकृति के दौरान वितरित तरल द्रव्यमान और प्रासंगिक गुणवत्ता मूल्यों को कैसे मापा जाएगा। यह पूर्ण पुनर्प्राप्ति संयंत्र में इकाई की भूमिका को स्पष्ट करता है और मौजूदा संपीड़न या शुद्धिकरण उपकरण में द्रवीकरण जोड़ते समय एक निष्पक्ष तुलना का समर्थन करता है।

तकनीकी समीक्षा के लिए प्रश्न

क्या कोई लिक्विफायर गीले CO₂ को सीधे स्वीकार कर सकता है?

इसे अपने निर्दिष्ट नमी सीमा के भीतर फ़ीड प्राप्त करना होगा। आवश्यक अपस्ट्रीम सुखाने और कंडीशनिंग चयनित ठंडी प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

क्या कंडेनसर क्षमता और वितरित उत्पाद क्षमता समान हैं?

जरूरी नहीं। प्रकाश-गैस निष्कासन, अन्य नुकसान और परिभाषित स्थानांतरण सीमा इस बात को प्रभावित कर सकती है कि कितना स्वीकार्य तरल उत्पाद वितरित किया गया है।

अपने स्रोत से प्रारंभ करें

अपने CO₂ स्रोत को एक परिभाषित प्रोजेक्ट में बदलें।

अपना गैस विश्लेषण, प्रवाह प्रोफ़ाइल, उत्पाद लक्ष्य और परियोजना स्थान भेजें। हम तकनीकी प्रश्नों को व्यावहारिक आपूर्ति दायरे से जोड़ने में मदद करेंगे।