PROSESSILAITTEET

CO₂-kaasun keräys ja puskurivarastointi

Keräysjärjestelmä yhdistää lähteen talteenottolinjoon ja tasoittaa lyhytaikaista vaihtelua. Se ei korvaa voimassa olevaa massatasetta.

CO₂-keräyskaasun pidike ja prosessilaitteet YTC-panimolaitoksessa

TÄMÄN ALAJÄRJESTELMÄN SISÄLLÄ

Kuinka se toimii tehtaallasi.

Kuinka se toimii

Keräämme sopivan lähdekaasun ja tasapainotamme lyhyitä virtausvaihteluja kaasusäiliöllä ennen puristusta. Keräyksen ohjaus estää sopimattoman kaasun pääsyn talteenottolinjaan.

Järjestelmäliitännät

Keräysverkosto yhdistää käymissäiliöt tai muun hyväksytyn lähteen esikäsittelyyn. Kaasusäiliön pinnankorkeus ja käytettävissä oleva tulopaine ohjaavat kompressorin kuormitusta; nestevarastoinnilla on erillinen tehtävä myöhemmässä prosessivaiheessa.

Käyttö ja huolto

Tarkastele hyväksytyn kaasuvirtauksen, kaasun laadun ja kaasusäiliön pinnankorkeuden trendejä. Sisällytä käyttösuunnitelmaan vaahdon kulkeutuminen, lauhteen poisto, ilman sisäänpääsy ja tuotantolaitoksen puhdistusjakso.

Mitä tarvitsemme valintaan

Kaasun pienin, normaali ja suurin virtaus; erätuotannon ajoitus; keräyspaine; kaasun koostumus; hyväksytyt keräyspisteet; puhdistuksen rajapinnat.

Vahvistamme projektitarjouksessa laitekokoonpanon, käyttöhyödykkeet, tarkastusasiakirjat ja hyväksymiskriteerit.

TEKNINEN KATSAUS

Ymmärrä suunnittelupäätökset.

Ohjattu liitäntä lähteen kanssa

Kaasunkeräys määrittää, mikä lähde saapuu talteenottolinjaan, milloin se saapuu ja missä olosuhteissa. Eräkäymisessä tämä voi sisältää useita astioita eri vaiheissa. Teollisissa lähteissä se voi sisältää rinnakkaisia ​​prosessilinjoja. Hyödyllinen kokoelmasuunnittelu tunnistaa jokaisen liitännän, sen käytettävissä olevan paineen, laatukriteerit ja keinot eristää lähde, joka ei ole valmis talteenottoon.

Tavoitteena on toimittaa hyväksyttävää syöttökaasua häiritsemättä isäntäprosessia. Paineen vaihtelua, mukana kulkeutunutta nestettä ja kaasuvirran muutoksia tulee tarkastella yhdessä. Keräysjärjestelmän on vastattava lähteen sallittuja ehtoja; talteenottolaitos ei voi yksinkertaisesti määrätä haluamiaan imuolosuhteita alkupään prosessille.

Kokopuskurointi aikaprofiilia vastaan

Kaasupuskuri sisältää tilapäisen eron saapuvan kaasun ja talteenottolinjan hyväksymän määrän välillä. Sen hyödyllinen kapasiteetti on käytettävissä oleva tilavuus sallitulla toiminta-alueella, ei pelkästään painesäiliön ulkomitat. Tarvittava puskuri määräytyy yhteensopimattomuuden koosta ja kestosta.

Suuri puskuri ei pysty ratkaisemaan jatkuvaa lähdekaasun ylimäärää talteenottokapasiteetin yli. Päinvastoin, suuren kompressorin valitseminen lyhyelle huipukselle voi aiheuttaa vaikean alhaisen kuormituksen käytön loppupäivän aikana. Lähdevirran, puskurivaraston ja laitoksen suorituskyvyn aikaperusteinen vertailu tekee tämän kompromissin näkyväksi.

Tee käyttöliittymistä helppokäyttöinen ja ylläpidettävä

Keräysalueen tulee määritellä kondensaatin hallinta, laadun mittaus, lähteen eristyksen tila ja viestintä loppupään laitteiden kanssa. Tarkastusoikeudet ja kyky tunnistaa, mikä lähde vaikuttaa keräysputkeen, auttavat operaattoreita tutkimaan muuttuvia syöttöolosuhteita.

Anna meille lähdeaikataulu, painerajat, mitattu virtausalue ja paikan asettelu. Tuloksena oleva järjestely voi sitten yhdistää keräysputket, puskuroinnin ja kompressorin ohjauksen todellisen tuotantokuvion ympärille. Luovutuksen aikana piirustusten ja ohjauskuvausten tulee tehdä keräysraja ymmärrettäväksi sekä isäntäprosessin tiimille että CO₂:n talteenottooperaattoreille.

Kysymyksiä tekniseen katsaukseen

Onko puskurin tilavuus sama kuin nesteen varastointikapasiteetti?

Ei. Kaasupuskurointi käsittelee normaalisti lyhytaikaista raakakaasun vaihtelua, kun taas nestevarastointi tasapainottaa tuotteiden tuotantoa ja käyttöä. Niiden ehdot ja hyötykapasiteetti ovat erilaiset.

Voidaanko kaikki kaasulähteet liittää samaan keräysputkeen?

Vain sovitun sisäänpääsykirjeen sisällä olevat lähteet tulee liittää käsittelyyn. Sekoitus edellyttää paineen, saastumisen, eristyksen ja jäljitettävyyden tarkistamista.

ALOITA LÄHTEESTÄSI

Muuta CO₂-lähde määritellyksi projektiksi.

Lähetä kaasuanalyysi, virtausprofiili, tuotekohde ja projektin sijainti. Autamme yhdistämään tekniset kysymykset käytännön toimitukseen.