プロセス設備

オンラインCO₂分析計

オンライン測定は、オペレーターが選択された品質指標に従い、逸脱に対応するのに役立ちます。測定スイートは、合意された製品仕様に基づいて選択されます。

付属の YTC 機器の写真からのジルコニア酸素分析計

サブシステムの構成と役割

プラントでの仕組み。

仕組み

当社はオンライン分析計を使用し、選定した計器の測定対象成分を監視します。サンプリングシステムは、測定対象の濃度を変えずに、工程の状態を代表する試料を供給する必要があります。

システムインターフェース

採取位置、減圧、流量、試料の移送遅れを、分析計の仕様とプロセス上の判断に合わせて調整します。オンライン測定は、分析計の対象外となる成分に必要な試験室分析を補完します。

運用保守

校正、サンプル流量、応答時間を確認してください。プロセスの変化とサンプリング障害や機器のドリフトを区別し、結果の測定基準を保持します。

選定に必要な情報

測定対象成分と許容限度、気体または液体の採取点、必要な応答時間、測定範囲、校正用標準物質、データおよび警報のインターフェース。

ご提案書の設備配置、ユーティリティ、検査書類、合否基準を確認させていただきます。

技術解説

設計上の決定を理解します。

製品仕様に基づき測定項目を選ぶ

オンライン分析計は、測定対象の化合物、濃度範囲、運転条件に合わせて選定します。主成分のCO₂濃度を測定できるからといって、酸素、水分、硫黄化合物、有機不純物を、それぞれの許容限界で測れるとは限りません。まず製品中の不純物許容値一覧を作成し、連続的または高頻度のオンライン測定が必要な項目と、別の方法で確認する項目を定めてください。

使用目的は選択に影響します。プロセス傾向の信号、アラーム、製品リリースの測定には、異なる応答時間、レポート機能、品質管理が必要になる場合があります。これらの機能は、機器の仕様とプラントの制御哲学において区別される必要があります。

サンプルシステムを分析装置の一部として扱う

信頼性の高い測定値を得るには、適切な条件下で機器に提供される代表的なサンプルが必要です。減圧、温度変化、サンプル経路内の汚染または湿気が結果に影響を与える可能性があります。したがって、サンプルポイントとコンディショニングの配置は、分析装置自体と並行して検討する必要があります。

品質計画には、校正用標準物質、確認頻度、分析方法の検出限界または定量限界を含めます。分析方法の能力を下回る結果を厳密なゼロとして報告すると、実際以上の精度があるように見えてしまいます。運転員と顧客が正しく解釈できるよう、結果には元の限定表記と単位を保持してください。

測定を操作応答に結び付ける

品質測定信号は、それに対する設備の応答が決められて初めて役立ちます。制御設計では、警報、設置する場合の規格外ガスの分流、サンプリング系の故障、校正や計器保守中の動作を規定します。測定値の欠測や無効を、製品が合格している証拠として扱ってはいけません。

お問い合わせには、分析対象成分の一覧、限度値、採取点、必要なデータ記録をお送りください。計器の測定範囲に加え、周囲条件、用役、消耗品、試験所との役割分担も協議します。これにより、用途と無関係な純度数値だけを示す単独画面ではなく、設備の運転判断と顧客の検証に役立つ計測システムを構成できます。

技術レビューに関する質問

1 台の CO₂ 分析装置であらゆる不純物を測定できますか?

いいえ。機器と方法は特定の分析物と範囲をカバーします。必要なスイートは完全な製品仕様から選択されます。

検出限界を下回った結果はどのように報告すればよいですか?

分析修飾子と関連するレポート制限を保持します。それを不純物が存在しないという主張に変換すべきではありません。

ガス源から始める

CO₂ 発生源を定義されたプロジェクトに変えます。

ガス分析、流量プロファイル、製品ターゲット、プロジェクトの場所を送信します。私たちは、技術的な質問を実際の供給範囲に結び付けるお手伝いをします。